コンサルティングを受けると実際にどういったメリットがあるのかを知るためには、実際の事例を知ることが重要です。このページでは食品製造業におけるコンサル事例を紹介しますので、ぜひチェックして参考にしてください。
配合表をベースに作成された原価計算表があるものの、実勢と大きく乖離しているという課題がありました。また、輸入原料における買付価格の変動などが原価に反映できてなく、実際原価の把握ができる「仕組み化」が求められていました。月次決算の早期化による「スピード経営」、原価管理制度のブラッシュアップによる「収益改善」、手書き・重複作業削減による「業務効率向上」などにより、原価基準が確立し、製造原価が低減しました。
京都府長岡京に、「天然水のビール工場」と呼ばれる京都ブルワリーがあり、ザ・プレミアム・モルツの生産拠点となっています。2015年、この広大な敷地内に「ものづくりスキル・ナレッジセンター」が完成しました。これは人材育成に特化したセンターであり、現在では121もの研修を実施しています。人事制度と紐づいたスキルマネジメントを行うことができる環境となっており、現場力を各段に上げる仕掛けの数々が施されています。
ボトムアップ型の経営スタイルを追い続ける中において、「デジタルで実現可能な仕事はデジタル化していくこと」という基本方針のもとプロジェクトが進められました。現場からのアイデアが出たらより上位の目標との関連や全体最適を目指すための方向性を示すことがコンサルタントの役割であり、ダメ出しをしないことに留意して進められました。この成長への基盤づくりに対しては億単位の予算が付けられるなど、経営陣の強い意思が現れています。
労働生産性や省人化への適応、工場間におけるバラつきの解消などが課題としてあり、労働環境の変化も伴って、「守りの活動」に対して改善が求められていました。コンサルの関わり方を「指導」から「支援」へとシフトし、ワークショップを含むディスカッションを中心とした時間の使い方を行うことによりコンサルタントと一緒に課題を解決するというスタイルを取りました。工場によっては目に見える結果も出ており現場の雰囲気も変わりつつあります。

コンサル担当者が製造現場に入り込み、ボトルネックの箇所を特定して改善策を提示。適切な人員配置を行い、作業工程の効率化とコスト削減を実現
改善事例
(鋳物)製造ラインのスペースを見直し、増設検討時に置き場不足を改善した結果、設備投資額21%の削減につながった。

システムツールやロボットなど、AI・デジタル技術を用いた生産プロセスの自動化を行い、作業担当者、環境、製造製品に依存しない 品質の安定化を実現
改善事例
機械設定の属人化による品質のばらつきに対し、パラメータから品質を予測できるAIモデルを開発・導入し、品質を安定化。

自社の顧客データの中から想定顧客候補を提案、アイデアの可能性を検証するフィールドワークからパートナー企業の新規開拓を支援
改善事例
自動車の精密部品で用いられる技術を医療や建築の領域に応用するため、顧客データを分析し共同開発案件の創出に成功。