現在自動車業界は、大きな変革期を迎えているといわれています。例えば物流コストの高騰、次世代技術への対応、環境への対応、消費者行動の変化など、さまざまな課題が挙げられています。こちらの記事では、自動車業界における実際のコンサルティング事例について紹介します。それぞれのケースについて、課題やコンサル内容、コンサルにより得られた成果をまとめました。
自動車メーカーの製造業コンサルとは、自動車業界に特化したコンサルティングサービスです。例えば自動車メーカーや部品メーカー、ディーラーなど、自動車産業関連の企業が抱えている課題を解決することによって、競争力を高めるといった目的を持ちます。
コンサルティングにおける具体的な支援内容としては、経営戦略立案や新規事業の開発、製造プロセスの効率化、サプライチェーンの最適化、品質管理の強化、DXの推進などが挙げられます。
このメディアでは、他にも、製造業向けにコンサルティングサービスを提供している会社を紹介しています。TOPページでは製造現場の課題に合わせておすすめのコンサル会社を紹介していますので、ぜひチェックしてください。
それではさっそく、製造業のなかでも自動車メーカーにおけるコンサル事例を見ていきましょう。
マニエッティ・マレリでは、ものづくりにおけるデジタル変革プログラムの実践を通じて、新しいオペレーションを実現したいという考えを持っていました。
コンサルタントのサポートのもと、製造システムの全面見直しに向け「生産スケジュールの策定と実行」「品質管理」「資材管理」「工場の保守」の4つの戦略的領域を特定。その上で、革新的技術の導入を決定しました。
その後同社ではデジタル変革プログラムに着手。製品品質の向上やオペレーションの変革、市場投入時間の短縮といったように、さらなる価値の創造を推し進めることに成功しています。
とある自動車部品メーカーでは、人事部門において「同業他社の動向について、役員からの質問に答えることができない」「過去に賃金改善を実施した経験を持っていない」という課題を抱えていました。
コンサルタントに相談したところ、「自動車部品メーカー各社の賃金改善情報の収集」「当該部品メーカーの課題に対応した配分案の提示」「人事担当者に対して実施方法を教授」といった内容のサポートが提供されました。
サポートの結果、将来的に人件費アップとはならない賃金改善の実施に繋げることができています。
こちらの自動車部品メーカーでは、人事において自力での制度運用や改善について課題を抱えていたことに合わせて、人事制度を改定した経験がないため、新制度の運用が行えるかという点が懸念点として挙げられていました。
上記の課題を解決するため、人事制度の改訂と運用を進めつつ、人事担当者に対してノウハウを提供しました。
コンサルティング結果、人事担当者は「振り返りと次年度の課題整理」や「役員提案」などを自ら行えるようになりました。このように、ノウハウを伝えて人事担当者を育成した結果、制度構築メンバーだった人事課係長が5年後に執行役員として抜擢されています。
自動車業界は「CASE(Connected, Autonomous, Shared, Electric)」と呼ばれる変革期にあり、顧客からのニーズも多様化しているのが現状です。その中で、市場の変化をいち早く捉え、それに合った施策をすぐに実行できる体制づくりが必要となっていました。
Marketing & Sales領域のシステム導入において、ビジネスとシステム両面から将来の構想やロードマップの策定、市場調査、プロセス改善、ソリューション導入案の策定からリスク対応まで支援が行われました。
ビジネスとテクノロジーの専門家が連携することによって、統合チームを組成。経営方針からシステムの導入に至るまでEnd to Endで伴走することによって、品質とスピードを両立した支援を実現しています。
中期経営計画の重点施策としてスマートファクトリー構築プロジェクトが発足したものの、本社と工場間の意思疎通がうまく図れずに活動が停滞している状態でした。
徹底的な現場分析と実態把握を行うことによって、本社と工場の双方で課題認識を共有することができました。
ものづくりの目指す方向性が定まったことにより、スマートファクトリー構築のためのロードマップを描くことができました。
さらに、その内容をもとに経営答申を実施し、改革の実行に向かってスタートが切れています。それぞれの部門の改革テーマやアクションプランもはっきりしたことから、本社と工場が一丸となって活動推進の基盤構築に繋げることができました。
UDトラックス株式会社では、親会社からマーケットシェアの大幅な拡大を求められていて、新たな企業理念のもと、全社的に業務改革を推し進める必要がありました。
経営戦略を現場にて実行可能なレベルに落とし込みを行い、全国で業務プロセス改革の実行を支援。さらに、グローバルシステムの現地化と導入をサポートし、およそ2年半の間伴走しました。
現場を巻き込んだアプローチを実行することにより、意識や業務への姿勢の変革を実現しています。この改善活動は業績向上につながったという成果も得られています。

コンサル担当者が製造現場に入り込み、ボトルネックの箇所を特定して改善策を提示。適切な人員配置を行い、作業工程の効率化とコスト削減を実現
改善事例
(鋳物)製造ラインのスペースを見直し、増設検討時に置き場不足を改善した結果、設備投資額21%の削減につながった。

システムツールやロボットなど、AI・デジタル技術を用いた生産プロセスの自動化を行い、作業担当者、環境、製造製品に依存しない 品質の安定化を実現
改善事例
機械設定の属人化による品質のばらつきに対し、パラメータから品質を予測できるAIモデルを開発・導入し、品質を安定化。

自社の顧客データの中から想定顧客候補を提案、アイデアの可能性を検証するフィールドワークからパートナー企業の新規開拓を支援
改善事例
自動車の精密部品で用いられる技術を医療や建築の領域に応用するため、顧客データを分析し共同開発案件の創出に成功。