工場改善コンサルの事例
ここでは、製造業のなかでも「工場」に注目し、実際のコンサルティング事例を2つピックアップして掲載しました。工場分野でのコンサルティングを検討している企業はぜひ参考にしてください。
自社に合う製造業向けコンサル会社を求めるなら
このメディアでは、他にも、製造業向けにコンサルティングサービスを提供している会社を紹介しています。TOPページでは製造現場の課題に合わせておすすめのコンサル会社を紹介していますので、ぜひチェックしてください。
工場改善コンサルの事例を紹介
作業負担軽減でモチベーションアップを実現：食品工場（社名不明）
とある段ボール工場では、それまでスタッフが1日に約1,000回の腰曲げ作業を行っていました。さらにディスペンサーが棚に置いてあることから、無駄な歩行が多い環境でした。
そこでコンサルティングの働きかけから、カラクリダンボール台車とディスペンサー付き作業台を導入しました。すると、作業中の腰曲げが0回になったことで1日48～120分の作業時間短縮や、作業者の肉体的負担が軽減されました。この結果もあり、作業員たちの改善意欲もアップしているとのことです。
生産性20％以上向上：自動車部品工場（社名不明）
多品種少量生産を行っていたとある工場は、作業ごとに治工具や材料を交換しなければならないため付帯作業に時間がかかってしまい、製造コストが高くなっていたとのこと。
そこでコンサルティングを依頼すると、作業者の動作改善、セル内での治工具や設備の改造等で作業者の負荷時間の平準化を実現しました。加工工程での時間削減によって生産性を20％以上向上させただけではなく、省人化も実現したとのことです。
ものづくりの全体最適化を実現：リョービ株式会社
1943年創業で自動車向けダイカスト製品を主力に掲げているリョービ株式会社は、2005年から「設備と人の体質改善」をコンセプトに活動を進めていました。しかし2019年、一時期異なる現場に出向いていた担当者が「活動に取り組んでいるものの現場の負担が変わっていない」と気付きました。
さらに工程でロスの削減を行っても前後の工程にしわ寄せがいっているだけで、全体でのロス削減が実現していない点にも着目。そこでコンサルティングを依頼し、勉強会の実施や効果的な配置換えを行うことで「ものづくりの全体最適化」を実現しました。
受注から3日後の納品を実現：株式会社丸栄製作所
建設機械先端機器製造、FRP大型成形品を手掛けている株式会社丸栄製作所は2002年、公共投資の減少によって売り上げがピーク時より4割減少し、赤字となりました。そこでコンサルティングを依頼すると、アイテムごとに最小の在庫を保有するシステムを構築したことでリードタイム短縮を実現。
受注から3日後の納品を実現するなど組織全体のマネジメント力が向上しました。また、会社の長期的ビジョンを策定したことで、会社の目指す方向性を従業員が理解し、会社に一体感をもたらしました。
逆転の発想で不良率を約70％削減：藤倉コンポジット株式会社
ゴムと布、金属および樹脂等の複合化製品の製造を得意としている藤倉コンポジット株式会社では、不良率を減らす「失敗コスト改善」と「品質コスト管理」に取り組んでいたものの、ロスがある状況でした。
失敗コスト改善のために不良情報集め、作業をビデオ撮影・分析し、効率的に作業ができるマニュアルを作成したことで不良率が数パーセントから「0.数パーセント」まで下がり、損金の削減率は7割を超え、数千万円の削減に成功したとのことです。
よく読まれている関連ページ
