このページでは製造業の中でも私たちの生活の身近にある「アパレル」に焦点をあて繊維・衣料(アパレル)業における製造業コンサルティング事例をピックアップして紹介します。ぜひチェックして参考にしてください。
岡山県に本社を置き、学生服や体操服などの学生向け衣料を製造・販売している菅公学生服株式会社の事例です。人件費や材料費が高騰する中で生産性を高める必要があったことから、「生産管理」と「現場活性化」の2点が課題として挙がっていました。ボトムアップによる気づき・考えを中心にチャレンジを行う「KKチャレンジ20活動」を開始し生産性120%を目指して取り組んだ結果、目標管理の仕組みづくりや風土改革など、数字以外の面でも結果に繋がっています。
繊維業界において「生産スケジューラ」を導入した事例についての紹介です。生産計画が肝にあったことから立案者に大きな負担がかかっていたことから生産スケジューラを導入したところ、計画担当者の要していた時間を大幅に削減することができています。また、工場の稼働実績を把握できるようになったことでボトルネック工程の把握や最適な投入ロットの「見える化」も実現でき、在庫削減という結果にも繋がっています。
再生の方向を模索していた時期に「経営革新セミナー」に参加し、そこでの内容が課題解決に繋がるのではと工場診断を依頼した事例です。最も印象に残っているのは「セルラインに潜むムダ」の指摘であり、自社では得られなかった着眼点であったことからコンサルティング導入を決意しました。「ものづくり現場力再生プロジェクト」と銘打って活動をスタートし、停止ロス改善による生産性向上や利益の最大化、ミッド・キャリア・リトレーニング活動、7S活動+感度UPトレーニングなどさまざまな施策に取り組み続けています。
セーラー服をメインにした女子制服「スクールパール」や男子制服の「スクールロード」のブランドを製造販売しているメーカーの事例です。現場改革を進める中において「工場診断」を受け、さまざまな改善行動に取り組んでいます。リードタイムのための内製化も積極的に進めるなど意欲的な工場改革を推し進めた結果、多くのムダを削減する事に成功しています。

コンサル担当者が製造現場に入り込み、ボトルネックの箇所を特定して改善策を提示。適切な人員配置を行い、作業工程の効率化とコスト削減を実現
改善事例
(鋳物)製造ラインのスペースを見直し、増設検討時に置き場不足を改善した結果、設備投資額21%の削減につながった。

システムツールやロボットなど、AI・デジタル技術を用いた生産プロセスの自動化を行い、作業担当者、環境、製造製品に依存しない 品質の安定化を実現
改善事例
機械設定の属人化による品質のばらつきに対し、パラメータから品質を予測できるAIモデルを開発・導入し、品質を安定化。

自社の顧客データの中から想定顧客候補を提案、アイデアの可能性を検証するフィールドワークからパートナー企業の新規開拓を支援
改善事例
自動車の精密部品で用いられる技術を医療や建築の領域に応用するため、顧客データを分析し共同開発案件の創出に成功。